حصوں کی پروسیسنگ کی جہتی رواداری کو کیسے یقینی بنایا جائے۔

حصوں کی پروسیسنگ کی جہتی رواداری کو کیسے یقینی بنایا جائے۔

ہر مشین کے ہر حصے کا فنکشن منفرد ہونا چاہیے، جیسے ہوائی جہاز، بحری جہاز، کاریں، روبوٹس وغیرہ، اگر کوئی ایک پرزہ فیل ہو جائے تو یہ کام کرنے میں ناکام ہو جائے گا۔ لہذا، پوری مشین کے لیے کردار ادا کرنے کے لیے حصوں کے معیار اور درستگی کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنا چاہیے۔

SHD درستگی اس نکتے کو بہت اہمیت دیتی ہے، اور پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار اور درستگی پر بہت سخت تقاضے ہیں۔ پرزوں کی پروسیسنگ رواداری کے انتخاب کے معیارات کی تعمیل کی بنیاد پر، فالو-معائنوں کو شامل کیا جاتا ہے، 6 معائنہ کے طریقہ کار + تین

ایک۔ رواداری کے انتخاب کا اصول

رواداری کی سطح کو منتخب کرنے کا نچوڑ مشین کے پرزوں کے استعمال کی ضروریات اور مینوفیکچرنگ کے عمل اور لاگت کے درمیان تضاد کو درست طریقے سے حل کرنا ہے۔ رواداری کی سطح کو منتخب کرنے کا اصول یہ ہے کہ پرزوں کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر جتنا ممکن ہو کم برداشت کی سطح کا انتخاب کیا جائے۔ درستگی کی ضروریات کو پیداوار کے امکان کے ساتھ مربوط کیا جانا چاہیے، یعنی مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی، اسمبلی ٹیکنالوجی اور موجودہ آلات کو اپنایا جانا چاہیے۔ تاہم، اگر ضروری ہو تو، مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آلات کی درستگی اور عمل کو بہتر بنانے کے طریقے اپنائے جائیں۔ مماثل جہتوں کے لیے مناسب رواداری کی کلاس کا انتخاب کرنا انتہائی ضروری ہے۔ کیونکہ بہت سے معاملات میں، یہ کام کرنے کی کارکردگی، سروس کی زندگی اور مماثل حصوں کی وشوسنییتا کا تعین کرے گا، اور ایک ہی وقت میں حصوں کی مینوفیکچرنگ لاگت اور پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرے گا.

دو۔ SHD صحت سے متعلق حصوں کی پروسیسنگ کے چھ معائنہ کے طریقہ کار ہیں:

1. آنے والے مواد کا معائنہ (اسپیکٹرومیٹر ماخذ میں خرابی کو کنٹرول کرنے کے لیے مواد کی ساخت کا پتہ لگاتا ہے)

2. پروسیسنگ کے دوران آپریٹر کا خود-معائنہ (ہر آپریٹر خود-پروڈکٹ کے ہر سائز کا معائنہ کرتا ہے جس پر وہ کارروائی کرتا ہے)

3. معائنہ کے لیے پرزوں کی پہلی کھیپ جمع کروائیں (پہلا حصہ کسی پیشہ ور کوالٹی انجینئر کے پاس ہونے کے بعد، بعد میں بیچ کی پروسیسنگ کی جا سکتی ہے)

4. کوالٹی انسپکٹرز کے ذریعے معائنہ (کوالٹی انسپکٹرز وقتاً فوقتاً مشینوں کے ذریعے پروسیس کی جانے والی مصنوعات کے نمونے لینے کا معائنہ کرتے ہیں)

5. سطح کے علاج سے پہلے مکمل معائنہ (مکینیکل پروسیسنگ کے بعد، مصنوعات کا ایک جامع معائنہ کریں، اور پھر گزرنے کے بعد سطح کا علاج کریں)

6. شپمنٹ سے پہلے مکمل معائنہ (سطح کے علاج کے بعد، کوالٹی انسپکشن انجینئر مکمل معائنہ کرے گا اور ٹیسٹ رپورٹ جاری کرے گا)

تین۔ اعلی-ٹیکنالوجی ٹیسٹنگ کا سامان

SHD کی درست پرزہ جات کی پروسیسنگ میں نہ صرف 6 معائنہ کے طریقہ کار ہیں، بلکہ اعلیٰ-معائنہ کے آلات سے بھی لیس ہے۔ گاہکوں کی طرف سے اعلی ضروریات یا اعلی مصنوعات کی درستگی والی مصنوعات کے لیے، تین جہتی مکمل معائنہ کا اہتمام کیا جائے گا۔ سپیکٹرو میٹر اور تین جہتی عناصر کے علاوہ، Zhuanxin Precision میں دو جہتی عناصر، اونچائی گیجز، سختی ٹیسٹرز، سوئی گیجز، مائیکرومیٹر وغیرہ بھی ہیں، اور ہر قسم کے ٹیسٹنگ آلات کے لیے باقاعدگی سے معائنہ، دیکھ بھال، اور ڈیبگنگ کا بندوبست کرتا ہے، اور بہترین سی سی کے حصول کے لیے کوشش کی ضرورت ہے۔